Versicherer Labore (UL)

Es ist ein internationales, unabhängiges Engineering- und Sicherheitsunternehmen, das in 5 strategischen Hauptzweigen tätig ist (Produktsicherheit, Umwelt, Gesundheit, Universität und Verifizierungsdienste).

Fabrik Gegenseitig(UKW)

Es ist eines der größten Versicherungsunternehmen der Welt und bietet technische Lösungen zum Schutz vor Risiken wie Feuer, Naturkatastrophen und so weiter. FMZulassungen; FM Zulassungenist die Einheit von FM Global, die industrielle kommerzielle Produkte und Dienstleistungen für Unternehmen zertifiziert.

Biegemomentfestigkeit

Biegemomentprüfungenwird auf das System aufgebracht, das mit den an den Enden der Proben montierten Fittings gebildet wird.RohrendenEs wird vom Hersteller speziell für die Armaturen vorbereitet. Durch Aufbringen der für die Prüfung ermittelten Druckwerte auf die Fittings an den speziell vorbereiteten Enden;Biegemoment unter Druckwird geprüft. Dieser Test wird durchgeführt, um die Festigkeit von Rohren und Formstücken unter einer bestimmten Belastung zu testen. Die Verbindungsfestigkeit von Rohren unter Druck wird geprüft.

Rotations-Biegemoment-Widerstand

Durch dieses Prüfverfahren werden Armaturengruppen jeder für die Zulassung in Frage kommenden Rohrnennweite geprüft und die Konformität nachgewiesen. Es wird verifiziert, dass vor, während und nach dem Biegemoment, das unter dem Nennbetriebsdruck in der durch Zusammenbau mit zugelassenen Fittings vorbereiteten Baugruppe aufgebracht wird, keine Undichtigkeiten, Risse, Brüche oder Rohrverformungen auftreten und dass sie dicht bleibt, während sie mit dem Nenndruck beaufschlagt wird Arbeitsdruck.

Hydrostatische Festigkeit

Dieser Test wird mit mehreren Verbindungen entlang des gleichen Rohrs oder für separate Baugruppen für jedes Verbindungsverfahren durchgeführt. Rohrleitungsbaugruppen werden hydrostatisch mit dem Vierfachen des Nennbetriebsdrucks getestet. JederHydrostatischer Drucktestfünf Sekunden lang durchgeführt.

Vibrations-Resistenz

Einhaltung der Vibrationsfestigkeitsprüfungdurch Prüfung mindestens einer Musterbaugruppe jedes Typs verifiziert. Die vorbereitete Prüfapparatur steht unter hydrostatischem Nennarbeitsdruck; Es wird Vibrationen für 5 Perioden ausgesetzt, die sich allmählich alle 5 Stunden mit festgelegten Vibrationsimpulsschritten erhöhen. Während dieses 25-Stunden-Tests sind keine Lecks oder andere Fehlfunktionen zulässig. Als nächstes wird der hydrostatische Festigkeitstest nach dem Vibrationstest jeder Probencharge wiederholt. Stellen Sie sicher, dass keine Lecks oder andere Fehlfunktionen vorliegen.

Haltbarkeit der Markierung

Rohrkennzeichnungen müssen unter Lagerungs-, Transport- und Verwendungsbedingungen lesbar bleiben, um die Produktidentifikation zu gewährleisten. Die Haltbarkeit und Eignung der Markierung wird daher überprüft, indem die deutlich markierte Fläche auf dem ca. 450 mm langen Rohrstück 10 Arbeitstage lang einmal täglich fünf Minuten lang in Wasser getaucht wird. Bei diesen routinemäßig wiederholten täglichen Operationen; Nachdem die Proben aus dem Wasser genommen wurden, sollte die Markierungsfläche aus Baumwolle sein oderPapierdurch kräftiges Abwischen mit einem Handtuch trocknen. Wenn die Markierung nicht verschmiert, verschüttet oder Rückstände auf den Handtüchern hinterlässt, werden die Markierungen auf der Probe nach Abschluss des 10-tägigen Wassereinwirkungstests mit Fett auf Erdölbasis beschichtet und sollten 24 Stunden lang intakt bleiben. Nach Ablauf dieser Zeit wird Öl, Watte oPapierDie Probe wird von der Oberfläche durch Wischen mit einem Handtuch gereinigt. Stellen Sie sicher, dass die Rohrmarkierungen nicht gelöscht, verschmiert oder anderweitig entfernt wurden.

Korrosionsbeständige Beschichtungen

Feuerverzinkte BeschichtungenFür alle abgedeckten Größen werden Rohrproben untersucht, um die Eignung zu überprüfen. Proben werden nach dem Beschichten aus einem Rohr voller Länge geschnitten. Von den beiden freien Enden und der Mitte des Rohres in voller Länge werden insgesamt drei Proben entnommen, wobei die Länge der Proben etwa 600 mm beträgt. Die Messungen werden in einem Abstand von etwa 100 mm von der Spitze in gleichmäßigen Abständen um den Außendurchmesser herum durchgeführt. NPS 2 (DN50 – 60,3 mm) Rohre erfordern mindestens vier Messungen um den Außendurchmesser herum, und bei kleineren Rohren größer als NPS 2 (DN50 – 60,3 mm) sind mindestens sechs Messungen erforderlich.ProbenröhrchenUnabhängig von dem Standard, aus dem es hergestellt wurde, sollte es auf jeder Probe eine durchschnittliche Beschichtungsdicke von 77 Mikron (55 g / m2) aufweisen. Die Beschichtungsdicke sollte an jedem gemessenen Punkt nicht weniger als 64 Mikron (0,46 kg / m2) betragen.

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