GasschweißdüseWieso den?

Die Reibung des laufenden Drahtes beim MIG/MAG-Schweißen verursacht Verschleiß an der Kontaktdüse. Dadurch verändert sich die Größe und Position der Kontaktfläche. Dadurch treten Effekte auf, die die Schweißparameter verschlechtern.BrustContec reduziert diese unverarbeiteten Verschleißfolgen erheblich. Anwender profitieren von einer hohen Prozessstabilität und Systemverfügbarkeit, insbesondere bei robotischen Verfahren. Die Geometrie der Kontaktdüse, die den Draht kontaktiert.Die Oberfläche wird so groß wie möglich und so klein wie nötig geformt. Durch die Größe der Oberfläche ist ein stabiler Stromfluss von einer Seite gewährleistet. Andererseits wird ein vorzeitiges Abschmelzen des Drahtes durch Wärmeentwicklung aufgrund von Reibung verhindert. Auf diese Weise verlängerte Lebensdauer und effizienter StromWahrscheinlichkeitwird gestellt. Das Gelenk besteht aus zwei Elementen in Form von konischen Halbdüsenteilen. Von diesen Elementen gelangt der Schweißstrom auf zwei Wegen zum Schweißdraht. Einstellbare Federkraft übt Druck auf den Vorschubdraht und beide Teile aus. Somit reibt das Material des Leitungssystems beim Schweißen nur an den kreisförmigen Kontaktflächen, die sich vor den Halbdüsenteilen befinden. Mit dieser neuen Technologie, die eine bis zu 7-mal längere Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Kontaktdüsen aufweist, beträgt der Materialverbrauch nur etwa ein Fünftel im Vergleich zu herkömmlichen Kontaktdüsen. Der Drahtvorschub entfernt den Abrieb aus der Düse und vermeidet so Zwangsbrüche durch Verkleben. neuer KontaktBrust normalStahl und Aluminium sind für alle weiteren Schweißdrahtdurchmesser geeignet.