Ürün Gruplarımız

    Menü
    Boru
    Profil
    Sac
    Demir
    Paslanmaz
    Ferforje
    Trapez
    Yapı Malzemeleri
    Çelik Dolap
    Kesim - Büküm
img

Paslanmaz Sac

Kalite : 304 - 304L - 316 - 316 L - 316 Tİ - 309 - 310 - 310 S - 321 - 309 S - 430 - 201,202

En : 1000 - 1500 mm

Boy : 2000 - 3000 mm

Et Kalınlığı : 0,40 - 6,00 mm

Paslanmaz Sac

Paslanmaz sac Nedir?

Parlak görüntüsü ve uzun kullanım ömrü ile çoğu farklı sektörde yoğun olarak kullanılan Paslanmaz dekoratif şeklinde de tercih edilmektedir. İlk üretim aşamasında mat bir yüzeye sahip olan Paslanmaz saclar, çeşitli müdahaleler ile parlak bir görünüm kazanmaktadır. Bu aşamadan sonra kullanım alanları, son derece genişlemektedir. Paslanmaz sacların, mimari ve mutfak alanlarında kullanılmasının parlak ve Paslanmaz özelliğe sahip olmasıdır, Herhangi bir darbe aldığında veya deforme meydana geldiği zaman, kendi kendini onarabilme özelliğini sahip. Onarabilme özelliğini sunan olması, maliyet açısından minimum masraf ile kullanım imkânı sunmaktadır.

  • Yüksek sıcaklığa karşı dayanıklıdır
  • Kendi kendini onarır ve maliyetleri düşürür
  • Uzun ömürlü kullanım sağlayarak tasarruf sağlar
  • Hijyeniktir, bu nedenle gıda endüstrisinde ve tıpta kullanılır
  • Yüksek mukavemete karşı dayanıklıdır
  • Parlak görünümüyle mimari yapılarda kullanılır
  • Oksidiyona karşı dayanıklıdır

Bu noktada ihtiyaçların iyi bir biçimde tespit edilip, ideal Paslanmaz sac alaşımının seçilmesi gerekir. Aksi takdirde, kullanım amaçlarımız ile uyuşmayan Paslanmaz sac modeli zaman içinde zarar görebilir veya kısacası özetleyecek olursak, paslanabilir.

Paslanmaz sac Korozyon Dayanıklılığı

Günlük yaşantıyı kolaylaştırmasıyla bilinen Paslanmaz çelik saclar, son derece uzun bir süre korozyon dayanımı gösterir. Korozyon dayanıklılığı açısından göstermiş olduğu üstün performans ile bilinen Paslanmaz sac bu nedenle oldukça kaliteli bir yapıya sahiptir. Korozyon dayanımı yüksek olmasından ötürü, Paslanmaz saclar için su temasına karşı dayanıklı olduğunu söylemek mümkün olabilir. Su temas eden saclar, çoğu zaman kararma veya paslanmaya gösterebilmektedir. Paslanmaz çelik sac olmasından ötürü, ürünlerin su ile teması sonucu herhangi bir kararma veya paslanma belirtisi söz konusu olmaz. Bu dayanıklılığın en önemli nedeni, korozyon dayanımının yıllar içinde korunmuş olması olarak ifade edilebilir. Paslanmaz sac seçenekleri, içeriğinde barındırdığı karbon elementi yardımıyla yüksek ısıya da dayanıklılık gösterebilir. Aynı zamanda bu element yardımıyla, biçim alabilme özelliğini sunan olur. Paslanmaz çelik sacın en önemli üstünlüklerinden biri, çeşitli korozif ortamlarına karşı göstermiş olduğu yüksek dirençli performanstır. Paslanmaz çelik saca korozyon direncini vermeyi başaran en önemli element krom olarak ifade edilir. Metal yüzey etrafında kendi kendini iyileştirebilen bir tabaka oluşturmayı başaran krom, böylece Paslanmaz çelik sacın dış ortamlardan etkilenme olasılığını ortadan kaldırır. Nikel gibi elementler de tıpkı krom gibi, Paslanmaz çelik sacın korozyon direncine sahip olmasına yardım eder.

Kullanım Alanları

Paslanmaz çeliklerde olduğu gibi bu ürünler de farklı alanlara hitap edebilmektedir. Özellikle su ile temasın yüksek olduğu yerler, korozyon istenmeyen fakat estetik bir sonuç beklenen alanlar için en uygundur. Yaşam alanlarımız ve yarar sağlayan çoğu ürünün temelinde Paslanmaz sac kullanılmaktadır. Mutfağınız bu tip ürünlere rastlayacağınız en yakın yerler olarak bilinmektedir.

Hayatımızı basitleştiren, temiz ve özel sonuçlar sağlayan bu ürünler farklı çelik alaşımlar olarak karşımıza çıkar. Tıpkı Paslanmaz çelik borular gibi bu ürünler de benzersiz sonuçları vasıtası ile yapısal ve sanayi sektöründe de tercih edilmektedirler. En sık kullanılan alanlardan birisi otomotivdir. Bunun yanı sıra hijyen gerektiren kimya ve gıda sektörleri bu ürünlerden oluşan teçhizatı sürekli istemektedir.

Yüksek sıcaklığa ve mukavemete dayanıklı olduğu için; mutfak, otomotiv, gıda, tıp endüstrisi ve evyelerde sık sık kullanılır. Birden çok çeşidi ve özelliği bulunan Paslanmaz çeliğin buna göre kullanım alanları da değişebilir. Başlıca kullanılan farklı alanlar;

  • Petro-kimya
  • Depolama tankları
  • Fırın yapımı
  • Fotoğraf sanayisi
  • Egzoz boruları
  • Çamaşır makineleri

Saydığımız her bir kategori için, kullanılan çelik türünün farklı olduğunu unutmamak gerekir. Paslanmaz sacların bu kadar farklı alanda kullanılmasının en büyük nedenleri; sağlam, hijyenik ve uzun ömürlü olmasıdır.

Paslanmaz sacların yüzeyi pürüzsüzdür. Bu sayede estetik anlamda kaygı taşıyan her alanda çok rahat bir biçimde tercih edilir ve kullanılır. Asansör, bina dış cephesi, mutfaklarda direkt olarak araç ve gereçler olarak kullanımı estetik kaygı taşıyan her alana karşı kullanılır. Paslanmaz sac üretimi noktasında levhalar bulunduğu için prosedüre olarak, prosedüre tabi tutulması anlamında da yüksek bir kullanımı bulunur.

Yüzey kalitesinin önemi yüksek olduğu için boyayla veya özel bir koruma prosedürü gerektirmeden esasen kullanıma hazır olur. Eğer talep edilirse parlak olmadan yalnızca mat yüzey biçimde de üretimi bulunmaktadır. Dekorasyon amaçlı kullanımlarda çeşitlilik olması için tercih edilmektedir.

“L” ve“H” Kaliteler Nelerdir ve Nerelerde Kullanılır

“L” Kaliteler Nelerdir ve Nerelerde Kullanılır?

L” kaliteler, orta ve büyük derecedeki malzemelerin kaynağı da dâhil olmak suretiyle yüksek sıcaklık programının olduğu yerlerde kullanılır. Düşük karbon, korozyona müsait ortamlardaki taneler arası korozyona neden olabilecek taneler arası karbür çökelmesini (sıkça “hassasiyet” olarak bahsedilir) engelleyici ya da geciktirici yollardan biridir. 450 – 850 ºC sıcaklık aralığında karbürlerin çökelmesinin bir kuluçka dönemi vardır. Çökelmenin oluşabilmesi için gerekli zaman büyük ölçüde karbon içeriğine bağlı olmasından ötürü düşük karbon içeriği bu sorun karşısında dayanımı artırır. Uygulamaları sebebiyle “L” kaliteler, plaka, sac, boru ve sıkça yuvarlak çubuk olarak bulunur. Yüksek sıcaklık programının ya da ağır kaynak ihtiyacının olmadığı durumlarda, “L” kaliteler genellikle diğerleriyle özdeştirler.

“H” Kaliteler Nelerdir ve Nerelerde Kullanılır?

H” Kaliteler standart kalitelerin yüksek karbonlu sürümlerdir ve bilhassa yüksek sıcaklıklarda (genellikle 500 ºC ‘nin üzerinde) artırılmış mukavemete sahiptirler. Uzun dönem uygulanan yüklerle oluşan “sürünme mukavemeti” değerleri yüksektir. “H” kaliteler esas olarak plaka ve boru olarak üretilirler. Genelde uygulandığı kaliteler 304H ve 316H ‘in yanı sıra, ASTM A240/A240M ‘de tanımlandığı gibi 309, 310, 321, 347 ve 348 ‘in yüksek karbonlu sürümlerde de bulunur. Bu kaliteler, şayet 450 – 850 ºC sıcaklık aralığında tutulursa “hassasiyet” olarak nitelendirilen karbür çökelmesinden çok etkilenirler. “Hassasiyet” sorunu oluşursa, normal sıcaklıktaki süneklikleri ve toklukları düşer ve korozyon dayanımları önemli ölçüde kaybolur.

Karbon İçeriği Şartname Farkları (ASTM A240/A240M)

Kalite

UNS Numarası

Tanımlanan Karbon İçeriği (%)

304

S30400

Maksi. 0,080

304L

S30403

Maksi. 0,030

304H

S30409

0,040 – 0,100

316

S31600

Maksi. 0,080

316L

S31603

Maksi. 0,030

316H

S31609

0,040 – 0,100

Tablo – 2: Mekanik Özellikler Şartname Farkları (ASTM A240/A240M)

Kalite

UNS No

Kopma Mukavemeti mini. (MPa)

Akma Mukavemeti mini. (MPa)

Uzama mini. (%)

Sertlik Brinell maksi. (HRB)

Sertlik Rockwell (HB) maksi.

304

S30400

515

205

40

201

92

304L

S30403

485

170

40

201

92

304H

S30409

515

205

40

201

92

316

S31600

515

205

40

217

95

316L

S31603

485

170

40

217

95

316H

S31609

515

205

40

217

95

Kaliteler

 Standart

 Sarıtaş Yüzey Kodu

 Yüzey İşlemleri

 EN

 AISI

 1D

 1

 No1

 Soğuk çekilmiş, tavlanmış, mat yüzey

 2B

 2B

 2B

  Soğuk çekilmiş, tavlanmış, mat yüzey

 2R

 BA

 BA

  Soğuk çekilmiş, tavlanmış, parlak yüzey

 2J

 6

 SB

 Soğuk çekilmiş, fırçalanmış

 2K

3

 3N

 Soğuk çekilmiş, satine işlemi uygulanmış(kaba)

 3

 4N

 Soğuk çekilmiş, satine işlemi uygulanmış(ince)

 999

 888

 BA 21

 Soğuk çekilmiş, parlak,düz kare desenli

 BA 22

  Soğuk çekilmiş, parlak, çapraz desenli

 BA 25

  Soğuk çekilmiş, parlak, nokta desenli

 BA 42

  Soğuk çekilmiş, parlak, deri desenli

 

 

 No1-100

 Sıcak çekilmiş, göz yaşı desenli yüzey