Acid Sheet – Was ist HRP??

WarmgewalztAuf den Walzenoberflächen gebildeter Zunder (Oxid) wird gereinigt, indem Salzsäure- oder Schwefelsäurebäder und dann erneut durchlaufen werden.OxidationEs ist mit Schutzöl geschmiert, um dies zu verhindern

Das als Acid Cleaned Sheet bezeichnete Produkt wird dem Anwender je nach Bedarf als Rolle oder als geschnittene und geschnittene Farbe geliefert.

(RP-RPD- RPKK- HRP - HRPKK-LP-LPKK-TRP-TRPD-TRPKK)

HRP warmgewalzt, Oberfläche mit Säure gereinigt, die Kanten sind beschnittenBlatt von der Rolle geschnittenHRPKK Ist es warmgewalztş, von einer Rolle geschnittenes Blech, dessen Oberfläche mit Säure gereinigt und dessen Kanten nicht besäumt sind 110

THRP Warmgewalzt,temperiert, säuregereinigter Blechzuschnitt vom Coil mit besäumten Kanten

THRPK Warmgewalzt,temperiert, vom Coil geschnittenes säuregereinigtes Blech mit ungesägten Kanten

HRP-Blatt-Eigenschaften

HRP-SackDie Eigenschaften dieses Materials sind die Grundlage dafür, dass seine Produkte immer häufiger verwendet werden.HRP-BlätterZunächst einmal hat es einen hohen Festigkeitswert. Da sie sowohl einem Warm- als auch einem Kaltwalzverfahren unterzogen wurdenHRPDie Widerstände der Bleche werden stark erhöht. Mit diesemHRP-BlätterDie Korrosionsbeständigkeit ist auch höher als bei normalem Eisen. Auch in korrosionsgefährdeten Bereichen ist ein jahrelanger Einsatz dieses Materials problemlos möglich.HRP-BlätterEs zeichnet sich auch durch seine Ressourcenretentionsgrade aus. Kann sich stark mit anderen Metallen verbindenHRP-Blättereingesetzte Ressourcen können lange intakt bleiben.

HR → HRP	Beizlinie
Materialstärke	1,50 – 5,00 mm
Breite	600 – 1550 mm
Spuleninnendurchmesser	610mm
Maximales Rollengewicht	30 Tonnen

Sorten

KONTINUIERLICH WARMGEWALZTE FLACHPRODUKTE AUS KOHLENSTOFFARMEM STAHL ZUR KALTUMFORMUNG

Nein (Nein)	Stahl Qualität (Stahl Qualität)	Stahl Seine Nummer (Stahl Nummer)	Produkt bilden (Bilden von Produkt)	Chemisch Komposition (Chemika/ Zusammensetzung) ( % ) max					Fließend Betonen (Ertrag Stärke) (Nlmm²)	Fließend Betonen (Ertrag Stärke) (Nlmm²)	Bruch Betonen (Zug Stärke) (Nlmm²)	Verlängerung Menge (UND/onation) ( ¾)Min	Verlängerung Menge (UND/onation) ( ¾)Min	Verlängerung Menge (Verlängerung) ( % ) Mindest
				C	s;	Mn	p	s	1,00<e<2,00 mm	2,00<e<11,00 mm	RmMax.	1,00<e<1,50m m	1,50<e<2,00m m	2.00<3,00mm
eines	DD11	1.0332	HAP*	0,12	-	0,60	0,045	0,045	170-360	170-340	440	22	23	28
2	DD12	1.0398	HAP*	0,10	-	0,45	0,035	0,035	170-340	170-320	420	24	25	30
3	0013	1,0335	HAP*	0,08	-	0,40	0,030	0,030	170-330	170-310	400	27	28	33
4	DD14	1.0398	HAP*	0,08	-	0,35	0,025	0,025	170-310	170-290	380	30	31	36

(*)Zut gerollt pgekitzelt Material

WARMGEWALZTE FLACHPRODUKTE AUS HOCHFESTEM STAHL FÜR DIE KALTUMFORMUNG

Nein (Nein)	Stahl Qualität (Steeı Qualität)	Stahl Seine Nummer (Stahl Nummer)	Produkt bilden (Bilden von Produkt)	Chemisch Komposition (Chemisch Zusammensetzung) ( % ) max						Fließend Betonen (Ertrag Stärke) (Nlmm2) (Mindest)	Bruch Betonen (Zug Stärke) (Nlmm2)	Verlängerung Menge (Verlängerung) ( %,)Mindest	Verlängerung Menge (Verlängerung) ( ¾)Min
Nein (Nein)	Stahl Qualität (Steeı Qualität)	Stahl Seine Nummer (Stahl Nummer)	Produkt bilden (Bilden von Produkt)	C	s;	Mn	p	s	Al (min)	Fließend Betonen (Ertrag Stärke) (Nlmm2) (Mindest)	Bruch Betonen (Zug Stärke) (Nlmm2)
eines	S315MC	1,0972	HAP *	0,12	0,50	1.30	0,025	0,020	0,015	315	390-510	20	24
2	S355MC	1,0976	HAP *	0,12	0,50	1:50	0,025	0,020	0,015	355	430-550	19	23
3	S420MC	1,0980	HAP *	0,12	0,50	1,60	0,025	0,015	0,015	420	480-620	16	19
4	S550MC	1,0986	HAP *	0,12	0,50	1,80	0,025	0,015	0,015	550	600-760	12	14

(*)Zut gerollt pgekitzelt Material

WARMGEWALZTE BAUSTÄHLE Warm-gerollt Produkte zum strukturell Stähle (HRP-TS EN 10025-2)
Nein (Nein.)	Stahlqualität(StahlQualität)	Stahlnummer(StahlNummer)	Produkt Form(Form des Produkts)	Chemische Zusammensetzung(Chemisch Zusammensetzung) (%) max						Fließspannung(Ertrag Stärke) (N/mm² ) (Mindest)	Scherspannung(ZugStärke) (N/mm² )	Dehnungsbetrag (Verlängerung) ( %) Mindest	Dehnungsbetrag (Verlängerung) ( %) Mindest	Dehnungsbetrag (Verlängerung) (%)Mindest	Dehnungsbetrag (Verlängerung) ( %) Mindest	Dehnungsbetrag (Verlängerung) ( %) Mindest
Nein (Nein.)	Stahlqualität(StahlQualität)	Stahlnummer(StahlNummer)	Produkt Form(Form des Produkts)	C	Mn	P	s	N	Mit	Fließspannung(Ertrag Stärke) (N/mm² ) (Mindest)	Rm max.	und<1,00mm	1,00<e<1,50m m	1,50<e<2,00mm	2,00<e<2,50m m	2,50<e<3,00 mm
eines	S235JR	1,0037	HRP*	0,20	1.40	0,04	0,040	0,012	0,550	235	360-510	17	18	19	20	21
2	S275JR	1.0044	HRP*	0,22	1:50	0,04	0,040	0,012	0,550	275	430-580	fünfzehn	16	17	18	19
3	S355JR	1,0045	HRP*	0,24	1,60	0,04	0,040	0,012	0,550	355	510-680	14	fünfzehn	16	17	18

Warmgewalzte Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die zum Kaltumformen geeignet sind Chemische Zusammensetzung (%)

Standardäquivalent		ERDEMIR Qualität Nr.	DesoxidationMethode	C max.	Mn max.	P max.	S max.	Von mir
Standard	Qualität	ERDEMIR Qualität Nr.	DesoxidationMethode	C max.	Mn max.	P max.	S max.	Von mir
EN 10111	DD11	3222	-	0,12	0,60	0,045	0,045	-
EN 10111	DD11	4222	-	0,12	0,60	0,045	0,045	-
EN 10111	DD11	6222	-	0,11	0,5	0,035	0,035	-
EN 10111	DD11	6282(eines)	-	0,12	0,60	0,045	0,045	-
EN 10111	DD12	6223(3)	völlig stehender Stahl	0,09	0,4	0,03	0,030	-
EN 10111	DD13	6224(2)3)	völlig stehender Stahl	0,07	0,35	0,025	0,025	-
EN 10111	DD11	7222	-	0,12	0,60	0,045	0,045	-
EN 10111	DD14	7224(3)	völlig stehender Stahl	0,08	0,35	0,025	0,025	0,01

Mechanische Eigenschaften

Standardäquivalent		ERDEMIR Qualität Nr.	RundN/mm²(kg/mm² )		Rm^(eines) N/mm²(kg/mm² )	EIN (%)			Garantie¹³) Zeit
Standardäquivalent		ERDEMIR Qualität Nr.	RundN/mm²(kg/mm² )		Rm^(eines) N/mm²(kg/mm² )	EIN80		EIN5
Standard	Qualität		1.5 < d < 2	2 < d < 11	max.	1.5 < d < 2 Mindest.	2 < d < 3 Mindest.	3 < d < 11 Mindest.
EN 10111	DD11	(2) 3222	170 - 360 (17,3-36,7)	170 - 340 (17,3-34,7)	440 (44.9)	23	24	28	-
EN 10111	DD11	(2) 4222	170 - 360 (17,3-36,7)	170 - 340 (17,3-34,7)	440 (44.9)	23	24	28	-
EN 10111	DD11	(2) 6222	170 - 360 (17,3-36,7)	170 - 340 (17,3-34,7)	440 (44.9)	23	24	28	-
EN 10111	DD11	(2) 6282	170 - 360 (17,3-36,7)	170 - 340 (17,3-34,7)	440 (44.9)	23	24	28	-
EN 10111	DD11	(2) 7222	170 - 360 (17,3-36,7)	170 - 340 (17,3-34,7)	440 (44.9)	23	24	28	-
EN 10111	DD12	6223	170 - 340 (17,3-34,7)	170 - 320 (17,3-32,6)	420 (42.8)	25	26	30	6 ist
EN 10111	DD13	6224	170 - 330 (17,3-33,7)	170 - 310 (17.3-31.6)	400 (40.8)	28	29	33	6 ist
EN 10111	DD14	7224	170 - 310 (17.3-31.6)	170 - 290 (17,3-29,6)	380 (38.8)	31	32	36	6 ist

Einsatzgebiete

Diese Materialien hergestelltOberflächenglätte, Dicke, Breite und physikalische Eigenschaften werden gemäß den Erwartungen hergestellt. Im Allgemeinen ist der Bereich, in dem sie aufgebracht werden, für eine Kaltumformung geeignet. Dementsprechend Küchenutensilien, Lüftungen, langlebige Haushaltsgeräte, Automobilsektor und Heizkörper. Es kann in Anwendungen verwendet werden, die Benutzer wünschen.

Im Weißwarenbereich, im Automobilbereich überlegenformbarlichEs wird in Bereichen eingesetzt, die für Alterungsbeständigkeit und hervorragende Extra-Tiefziehverfahren geeignet sind.

TiefziehfunktionEs wird bei der Herstellung von Stählen und Küchenutensilien verwendet, die für die Emailbeschichtung geeignet sind. (Zum Beispiel Gegenstände wie Töpfe, Ofenroste usw.) Aufgrund von Zunder auf der Oberfläche von warmgewalzten Blechen ist die Verwendung möglicherweise nicht immer angemessen. Warmgewalzte entfettete und gebeizte Güten werden im Allgemeinen für Tiefzieh-, Biege- und Ziehprozesse verwendet.

Diese Produkte haben keine empfindlichen Erwartungen an die Oberflächenqualität. Jedochrijitlik, Stärke undIhre VerputzbarkeitEs kann überall dort eingesetzt werden, wo es erforderlich ist. Die Oberfläche der Maschinen im verarbeitenden Gewerbe, sowie in der Automobil-Seite SekundenMit Säure gereinigte Blätterwird genutzt. Die Reinigung der Blechoberfläche mit Säure bietet nach der maschinellen Fertigung wirtschaftlichere Vorteile. Aus diesem Grund bevorzugen Hersteller im Allgemeinen Materialien, deren Oberfläche mit Säure gereinigt wird.

Geeignet für Kaltumformunghochfeste Stähle mit hoher Schlagzähigkeit,geformt werden kannrnessund es kann in allen Anwendungen bevorzugt werden, die Ermüdungsbeständigkeit erfordern. LPG-ZylinderEs wurde während der Produktion erfolgreich eingesetzt. Diese im Baubereich erfolgreich eingesetzten Produkte werden bevorzugt, da sie allgemein formbar sind.

Gewichtslineal

Dicke mm	Stückgewicht (kg) Größe (Breite x Höhe)
Dicke mm	1200 x 2400	1250 x 2500	1500 x 3000	1500 x 6000	1500 x 12000	2000 x 6000	2000 x 8000	2000 x 12000	2500 x 12000	3000 x 12000
6	136	147	212	424	848	565	754	1130	1413	1696
8	181	196	283	565	1130	754	1005	1507	1884	2261
10	226	245	353	707	1413	942	1256	1884	2355	2826
12	271	294	424	848	1696	1130	1507	2261	2826	3391
14	317	343	495	989	1978	1319	1758	2638	3297	3956
fünfzehn	339	368	530	1060	2120	1413	1884	2826	3533	4239
16	362	393	565	1130	2261	1507	2010	3014	3768	4522
18	407	442	636	1272	2543	1696	2261	3391	4239	5087
20	452	491	707	1413	2826	1884	2512	3768	4710	5652
22	497	540	*777*	1554	3109	2072	2763	4145	5181	6217
25	565	613	883	1766	3533	2355	3140	4710	5888	7065
30	678	736	1060	2120	4239	2826	3768	5652	7065	8478
32	723	785	1130	2261	4522	3014	4019	6029	7536	9043
35	791	859	1236	2473	4946	3297	4396	6594	8243	9891
40	904	981	1413	2826	5652	3768	5024	7536	9420	11304
45	1017	1104	1590	3179	6359	4239	5652	8478	10598	12717
50	1130	1227	1766	3533	7065	4710	6280	9420	11775	14130
55	1243	1349	1943	3886	7772	5181	6908	10362	12953
60	1356	1472	2120	4239	8478	5652	7536	11304	14130
70	1583	1717	2473	4946	9891	6594	8792	13188
80	1809	1963	2826	5652	11304	7536	10048
90	2035	2208	3179	6359	12717	8478	11304
einhundert	2261	2453	3533	7065	14130	9420	12560
110	2487	2698	3886	7772		10362
120	2713	2944	4239	8478		11304
130	2939	3189	4592	9185		12246
150	3391	3680	5299	10598		14130
200	4522	4906	7065	14130